在氧化鋁生產(chǎn)中，蒸汽消耗居高不下、成本持續(xù)攀升，一直是氧化鋁行業(yè)頭疼的難題。而如今，九冶化工自主研發(fā)的八效蒸發(fā)器，作為世界上唯一擁有該技術(shù)的專利產(chǎn)品，憑借其卓越的性能，為企業(yè)破解這一困境提供了有力的解決方案。
八效蒸發(fā)器之所以能實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能降耗，主要源于以下幾方面：
增加效數(shù)：相較于效數(shù)較少的蒸發(fā)器，八效蒸發(fā)器增加了效數(shù)，意味著可以更充分地利用每一級產(chǎn)生的二次蒸汽。每一級蒸發(fā)器都能利用上一級的二次蒸汽作為熱源，大大減少了對新鮮加熱蒸汽的需求，從而降低了蒸汽的消耗。
優(yōu)化溫差分配：通過精確設(shè)計(jì)，將總溫差合理地分配到八個(gè)效體中。使得每個(gè)效體都能在適宜的溫差下進(jìn)行蒸發(fā)操作，避免了因溫差分配不合理而導(dǎo)致的能量浪費(fèi)，提高了能量利用效率。
精準(zhǔn)熱平衡計(jì)算：九冶化工通過精確科學(xué)的熱平衡計(jì)算，確保整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，能量的輸入與輸出達(dá)到平衡。避免了能量的過剩或不足，保證了系統(tǒng)在高效、穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行，減少了不必要的能量損耗。
硬核技術(shù)保障，運(yùn)行平穩(wěn)無虞
在技術(shù)可行性上，八效蒸發(fā)器的表現(xiàn)堪稱硬核。經(jīng)專業(yè)的熱平衡計(jì)算表明，其在低濃度工況下與七效蒸發(fā)器在高濃度工況下的溫差相當(dāng)，這意味著不存在熱動力不足的風(fēng)險(xiǎn)，低濃度八效蒸發(fā)器組完全能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。
而這一切出色表現(xiàn)的背后，離不開九冶化工強(qiáng)大的技術(shù)支撐。精確科學(xué)的熱平衡計(jì)算和各校面積的分配，是低濃度八效蒸發(fā)器組的關(guān)鍵技術(shù)，九冶化工在這方面擁有豐富的計(jì)算和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。更重要的是，該八效蒸發(fā)器是九冶化工自主研發(fā)的專利技術(shù)，并且是目前世界上唯一的，正是憑借這份獨(dú)特且深厚的技術(shù)積累，才讓八效蒸發(fā)器的性能得以充分發(fā)揮。
再看其節(jié)能效益與經(jīng)濟(jì)效益，更是讓人眼前一亮。熱平衡計(jì)算結(jié)果顯示，八效蒸發(fā)器組較七效蒸發(fā)器組汽水比能減少約 0.03。以年產(chǎn) 200 萬噸氧化鋁廠為例，配備 2 套 450t/h 蒸發(fā)器，每年可節(jié)約蒸汽量約 22.7 萬噸，按國內(nèi)蒸汽價(jià)格 100 元 / 噸計(jì)算，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用達(dá)到 2270 萬元！
值得一提的是，在印尼地區(qū)，由于煤炭價(jià)格和國內(nèi)相當(dāng)，估計(jì)蒸汽價(jià)格也相差無幾，因此兩套 450 噸 / 小時(shí)的八效蒸發(fā)器，每年同樣能為企業(yè)節(jié)約 2270 萬元的蒸汽成本。
如若按照幾內(nèi)亞地區(qū)的情況來看，那每年節(jié)約的成本可就更多了。大家都知道幾內(nèi)亞可是出了名的能源“貧瘠之地”，蒸汽全靠進(jìn)口液化天然氣或重油燒制，成本直接飆升到每噸 300 塊以上，如若以年產(chǎn) 120 萬噸氧化鋁廠為例，若蒸汽價(jià)格按 300 元 / 噸，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用更是高達(dá) 4500 萬元。
九冶化工憑借自身強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，自主研發(fā)出這一世界唯一的八效蒸發(fā)器專利技術(shù)，打造出如此高效節(jié)能的設(shè)備，不僅為企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的成本節(jié)約，更在推動氧化鋁領(lǐng)域綠色低碳發(fā)展的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
聯(lián)系我們
